数控加工中心是一种具有程控系统的自动悬挂机床。由于制造业对智能化、自动化的需求日益增长，数控加工中心在我国发展迅速，特别是在华南和华东地区。
加工中心通常根据主轴在空间的状态分为立式加工中心。卧式加工中心、龙门加工中心、万能加工中心。加工中的主轴在空间上称为立式加工中心，在空间上称为卧式加工中心。加工中心是指在数控铣床和镗床上安装有刀具库和自动换刀器的数控机床，可进行钻、铣、镗等加工。
与普通机床相比，数控加工中心具有以下特点：
1、加工精度高，加工质量稳定。
2、它可以实现多坐标联动，加工形状复杂的零件。
3、机床本身精度高、刚度高，并且可以选择有礼貌的加工量，因此生产效率高。
4、成都的机床高度自动化，可以降低劳动强度。
5、批量生产，产品质量易于控制。
6、操作人员素质要求较低，维修人员技术要求较高。
数控加工中心切削量及进给量：
程序切削参数是数控加工中心编程中必须考虑的因素。在选择切削参数时，必须充分考虑影响切削的因素。合理的切削条件和切削参数可以有效地提高数控加工中心的质量和产量。影响切削条件的因素很多。以加工中心为例，设备配置、选用的刀具、工件的材质、硬度和刚度；切削类型、冷却方式；切削速度、切削深度、进给量；切削参数和进给量的精确确定不容忽视。
我们知道切割是数控加工中心最重要的加工方式。在数控加工中心的切削操作中，切削速度直接影响到切削效率。如果切削速度太小，切削时间就会更长，刀具无法发挥其作用。如果切削速度过快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，影响刀具寿命。所以保证切割速度是我们工作的重中之重。
1、注意刀具材料与工件材料的匹配程度。最大允许切削速度随刀具材料而变化。
高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具的耐高温性和切削速度不同。如果刀具使用寿命长，应相应地采用较低的切削速度。
2、切削深度和进给量
切削深度与进给速度和切削阻力成正比。切削深度和进给量大，切削阻力也大。如果切削过程对温度有严格要求，那么在切削过程中，面对热量的增加，切削速度应该降低。
3、刀具形状
刀具的形状、角度和刃口锋利度将影响切削速度的选择。
4、切削液的选择
加工中心切削液的两个主要功能是润湿和冷却。必须使用刀具。
一般来说，在数控加工中心编程中选择切削参数时，必须遵循加工中心的实际要求和刀具的耐用度，才能准确地确定切削和进给量。
