加工中心，简称cn，是一种由机械设备和cnc系统组成的加工复杂形状工件的高效自动机床。数控加工中心有一个刀具库，具有子oeno换刀功能。一次夹紧后加工工件的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品。工件夹紧后，数控系统可控制机床自动选择、更换刀具、自动调整刀具、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、饺子攻丝等工序，从而大大降低工件的夹紧时间。对于形状复杂、精度高、更换品种频繁的零件，测量和机床调整的辅助工序时间具有良好的经济效益。
加工中心最初由数控铣床发展而来。
第一个加工中心最早由卡尼崔克公司于1958年开发。在数控卧式镗铣床的邮件导航中增加了自动换刀装置，实现了一次装夹后对工件进行清洗、钻孔、镗铣、饺子、攻丝的集中技术人员。
从实际的70边带耳环开始，加工中心发展迅速，出现了一个可更换的主轴加工中心。它有多个装有刀具的多轴主轴箱，可自动更换刀具，并可同时通过孔加工工件。
1、适用于高速加工中心加工内容。
1）由直线和圆弧组成的内外曲线的轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线和表格曲线的轮廓，以及数学模型的空间曲面。
2）尺寸不同、形状复杂、标记和检测困难的零件。
3）用普通铣床铣削时，很难观察、测量和控制箱体的内腔类型和内部。
4）位置公差要求有严格的高精度孔或平面。
5）一次安装可加工的简单表面或形状。
6）高速加工中心能有效提高生产率，降低一般加工内容的劳动强度。
2、不适用于高速加工中心的内容：
1）调整机器的加工内容需要很长时间。
2）加工余量不稳定，无法在高速机床上自动调整零件的坐标位置。
3）单个夹具无法完成的散件加工内容。
在确定高速加工中心的加工内容时，还应注意具体分析企业的生产组织和管理模式、设备条件和产品特点，采取高质量、高效率、低成本的加工方式作为原则。
