高速加工中心常用的主轴有两种，一种是直接连接主轴，另一种是主轴。这两个主轴的转速一般在12000r/min以上，国产直联主轴的较高转速为24000r/min，进给速度一般为48m/min，国外最先进的高速加工中心均采用电主轴。转速可达100000 r/min，进给速度可达80-120m/min，这样的转速和进给速度处理中心，大大提高了加工效率。因为高速加工中心不适合大切削，只适合精加工，所以高速加工中心的振动和冲击力很小，对加工精度很有帮助。并能最大限度地减小精度误差，保证加工精度。
高速钻攻丝机床是在国际流行、先进、灵活的设计理念基础上发展起来的。主要用于有色金属和铝基板的钻孔和攻丝。同时可以实现镗铣加工。该机具有移动速度快、主轴转速高、钻孔、攻丝、效率和质量均为普通加工中心的两倍以上。是3C、通讯产业等行业客户最理想的加工设备。
该机充分体现了东莞巨高机床有限公司在钻攻丝加工中心金属切削方面的丰富经验。该机加工产品效率高，精度高。适用于精密高效的电子通讯、纺织配件、汽车零部件、液压零部件等加工行业，可满足各种行业的需要。这个行业对机械加工的要求更具挑战性。
高速加工的主要应用领域如下：
1、航空工业及其零部件工业
飞机制造业是第一个采用高速清洗的行业。飞机零部件通常采用“整体制造法”。也就是说，“空心”加工在整体上形成密肋薄壁件。大量的金属去除正是采用高速加工的地方。
2、模具制造业
模具只是在工业上，也是高速加工应用的一个重要领域。模具型腔加工过去一直被电火花加工垄断，加工效率低。高速加工的切削力小，被加工表面的粗糙度值很小，完全可以代替电加工来加工模具，大大提高了加工效率，缩短了加工周期。
3、汽车工业
汽车工业是高速切削的另一个应用领域。过去，模块化机床主要用于加工汽车发动机箱体和气缸盖。缺点是不能满足零件快速变化的要求。目前，高速加工中心可以用来加工技术日新月异的汽车零部件。
