不同的电火花线切割机床标记不同的最大加工功率，用户往往会陷入一个误区：标记数据越大，机床加工速度越快。实际上，最大加工功率主要与机床的最大加工电流有关。机床加工电流越大，最大加工功率越大。
在加工功率最大的情况下，它反映了粗加工功率，加工表面非常粗糙。然而，在实际应用中，这种大电流处理是很少需要的。因此，可以说，所谓的最大加工功率对机床加工功率的评价意义不大。
一般来说，电火花线切割机床的粗加工功率差别不大，加工功率的差别主要体现在精加工上。精加工需求采用多级加工条件，其加工能力与加工条件、加工余量、工艺等诸多困惑因素有关。不同类型的加工功率会有很大的差异，因此很难用详细的目标来准确地评估加工功率。
我们通常用很多详细的例子来比较，即在相同的加工条件下，相同的加工需求，毕竟是总的加工时间。值得一提的是，这种比较只能在客观情况下，用自己的技术方法和电气参数反映机床加工功率的差异，不能人为干扰。因为处理能力与手动调节密切相关。
例如，用机床的默认程序加工一个型腔需要20个小时，通过调整程序可以将加工时间控制在8个小时，这是很常见的。但机床越高，可调空间越小，加工适应性越强。对于混沌多变的处理类型，整体处理能力将显示出显著的优势。“最大加工功率”的目标只能用来评价机床的最大粗加工功率。在实际生产中，凹凸加工功率通常取决于机床的精加工功率。通过客观比较，可以评价整理能力。
（1）为增加单脉冲能量，即脉冲幅度和峰值电流，应相应增加脉冲间隔，使平均电流不增加太多，以避免导线载流能力过载。
（2）保持冷却剂的介电系数和绝缘强度，保持较高的火花爆发力和清洗能力，最大限度地减小腐蚀剂对脉冲的短路效应。
（3）提高导丝系统的机械精度，窄缝总是比宽缝走得快，直缝总是比折叠缝走得快。
（4）适当提高线速，加快钼丝带入缝隙的水速，增加水量，更有效地排出腐蚀剂。
（5）增大间隙外的水对导线的包络线，即让水在导线的带动下加速，而加速水对间隙有很强的清洗作用。
（6）提高变频跟踪灵敏度，提高脉冲利用率。
（7）缩短走线电机换向时间，加快起动速度，增加有效加工时间
